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總部位于德國辛斯海姆（Sinsheim）的Fischer GmbH & Co KG致力于生產汽車行業(yè)和電氣工程行業(yè)所使用的接頭和電子設備外殼。公司生產部主管Erich Fischer擁有多年行業(yè)經驗，很了解注塑成型過程中所面臨的挑戰(zhàn)。在過去10年中，通過kistler集團的傳感器和系統(tǒng)進行模腔壓力監(jiān)測，為Erich的檢查工作提供了可靠的依據。
公司輪班主管Martin Weinzettel是一名合格的塑料與橡膠技術行業(yè)專家，他和Erich一樣，對注塑成型產品的質量問題決不妥協，因為他們明白，任何缺陷都會在本公司運營過程中造成組件裝配問題，或者導致從公司訂購數百萬產品的原始設備制造商和1級供應商提出投訴。Fischer公司將模具未充分充填（也叫“欠注”）作為判斷注塑成型產品質量的主要標準。幾年前，為解決欠注問題，Fischer公司專門引進了基于模腔壓力的新型工藝監(jiān)測技術，確保注塑成型制品符合質量標準：“我們現在可以防止成本出現螺旋式攀升，這要歸功于模腔壓力監(jiān)測技術。”
Fischer公司目前已上線60套工藝監(jiān)測系統(tǒng)。300多套模具安裝了模腔壓力傳感器。“我們基本上給所有的新模具都配備了kistler傳感器，”Martin強調，“還改造了很多舊模具。”此外，Fischer公司還安裝了kistlerCoMo注塑監(jiān)測系統(tǒng)（2869A/B型），用于監(jiān)測壓力曲線。這些系統(tǒng)都是采用yong久性安裝并聯網，以確保集中保存生產參數，方便更換模具時查閱相關數據。其好處是，處理數據更簡便，準備時間更短。
但是，質量監(jiān)控并非是模腔壓力測量給Fischer公司帶來的wei一好處。“在進行新模具試驗過程中，測量模腔壓力還有助于工藝的啟動和優(yōu)化。通過多腔模具上的工藝監(jiān)測系統(tǒng)，我們可以一眼判斷熱流道是否平衡。后來，我們甚至可以通過觀察模腔壓力曲線發(fā)現機器故障和磨損跡象，”Martin說。
Fischer公司多數機型都已聯網，并且很多機器裝有相同的設備，包括控制設備和自動化設備。“kistler的工藝監(jiān)測技術幫助我們實現了無障礙模具互換，由此節(jié)省了寶貴的時間，”Erich說。Martin也同意Erich的觀點：“壓力曲線很清晰地顯示熱流道是否平衡。”Erich和Martin指的是新自動化熱流道平衡系統(tǒng)MultiFlow——kistler開發(fā)的工藝監(jiān)測系統(tǒng)的可選模塊。MultiFlow通過針對性地控制每個熱流道熱嘴的溫度，使多腔模具內的模腔充填實現同步。Martin表示，“這一理念向我們提供了在將來取代手動調節(jié)熱流道平衡和反復調節(jié)實現熱流道再平衡的不錯選擇。”
Fischer公司依賴kistler的模腔壓力監(jiān)測技術控制注塑成型工藝。
模腔壓力監(jiān)測幫助Fischer公司避免了投訴引發(fā)的螺旋式成本上漲。“在機器、模具、熱流道和材料都沒問題的情況下，模腔壓力監(jiān)測是提高質量、避免投訴的的工具。” Martin后表示，“自從采用kistler系統(tǒng)后，欠注情況大幅減少了。”
Fischer公司利用模腔壓力監(jiān)測技術確保其技術性產品的質量。
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